一、電機負載率低。由于電動機選擇不當，富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化，就會使得電動機的實際工作負荷遠小于額定負荷，大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負荷下運行，運行效率過低。 二、電源電壓不對稱或電壓過低。由于三相四線制低壓供電系統(tǒng)單相負荷的不平衡，使得電動機的三相電壓不對稱，電機產(chǎn)生負序轉矩，增大電機的三相電壓不對稱，電機產(chǎn)生負序轉矩，增大電機運行中的損耗。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機電流偏大，因而損耗增大，三相電壓不對稱度越大，電壓越低，則損耗越大。

這種勵磁方式的發(fā)電機具有專用的直流發(fā)電機，這種專用的直流發(fā)電機稱為直流勵磁機，勵磁機一般與發(fā)電機同軸，發(fā)電機的勵磁繞組通過裝在大軸上的滑環(huán)及固定電刷從勵磁機獲得直流電流。這種勵磁方式具有勵磁電流獨立，工作比較可靠和減少自用電消耗量等優(yōu)點，是過去幾十年間發(fā)電機主要勵磁方式，具有較成熟的運行經(jīng)驗。缺點是勵磁調節(jié)速度較慢，維護工作量大，故在10MW以上的機組中很少采用。

無錫市亨達電機今天為大家分享拆卸中小型直流電機注意事項： 1.拆卸前，應使用儀表進行檢測測試，查明繞組對地情況，繞組間有無短路、斷線和其他故障，以確定檢修范圍；在拆卸過程中比邊拆卸、邊檢查、邊測量，并做好記錄，以進一步精確確定檢修內容。

微型直流電機是最早發(fā)明能將電能轉換為機械能的設備，它可追溯到法拉第所發(fā)明的碟型電動機。到了1880年已成為主要的電能到機械能轉換裝置，但之后由于交流電的使用日趨普及，而發(fā)明了感應電動機與同步電動機，直流電動機的重要性亦隨之降低。直到約1960年，由于SCR的發(fā)明，磁鐵材料、碳刷、絕緣材料的改良，以及變速控制的需求日益增加，再加上工業(yè)自動化的發(fā)展，直流電動機驅動系統(tǒng)再次得到了發(fā)展的契機，到了1980年直流伺服驅動系統(tǒng)成為自動化工業(yè)與精密加工的關鍵技術。